礦石浮選工藝是銅金屬回收的主要方法，但是隨著礦山資源的貧乏，必須要有新的工藝進行資源整合，才能夠提高含銅金屬的高效分選。良好的工藝能夠提高生產效益，更能夠降低成本減少污染， 經濟效益和社會效益的雙平衡。
我國現有的銅礦大約有900多個，其中大型礦床數量很少，中型礦床大約占10%，數量最多的就是小型礦床，能夠占據88%的份額。我國的銅資源儲量平均品位是0.71%，高品位的銅資源含量較低。但是，銅礦床的類型較多，大致可以分為斑巖型銅礦床（也叫細脈浸染型銅礦）、層狀銅礦床、黃鐵礦型銅礦床、矽卡巖型銅礦床、脈狀銅礦床、砂巖型銅礦床、銅鎳硫化礦床、安山玄武巖銅礦床。
銅礦石的分類主要是按照分選的角度確定的
大致可以分為三種：一是氧化礦，氧化率在30%以上，這種礦石銅礦物以碳酸鹽的形式呈現，硫酸鹽和氧化物同時存在；二是硫化礦，氧化率在10%以下，主要成分是銅的硫化物，銅與硫化物是最容易親和；三是混合礦，混合礦就是氧化率在10%～30%之間，混合礦的存在是非常廣泛的。
按照銅礦石中銅的含量分類
銅礦石中銅金屬含量因地質情況而產生差異。根據銅含量可以分為大于2%的，稱為富銅礦，等于1%～2%含量的稱為中等銅礦，含量在0.7%～1%的被稱為貧銅礦，小于0.7%銅含量的被稱為極貧銅礦。
按照礦石含有的礦物質種類劃分
含有銅金屬較多的為黃鐵礦石，再有就是銅鋅礦石、銅鉛鋅礦石、鋼鉬礦石、銅鎳礦石、鋼金礦石等。
銅硫鐵礦的特點和分選技巧
銅硫鐵礦的特點是儲量較小，品位不高。銅礦物應該以黃銅礦為主，銅硫礦存在于硫化礦，含有硫化銅物，一般分為致密塊狀含銅黃鐵礦和浸染狀含銅黃鐵礦。致密塊狀含銅黃鐵礦中脈石礦物很少，經常采用的方法就是浮選硫化銅礦物，經過銅分離后尾礦留下就是硫精礦。浸染狀含銅黃鐵礦的特點就是銅礦物和硫化鐵礦物含量較低，以浸染的形態分布于脈石中，脈石的含量很高，對這種礦石應該采用混合浮選流程，通過浮選工藝把硫化銅和硫化鐵混合浮出，通過對混合精礦的再磨后將物質慢慢分離。
通過對難選銅硫礦石浮選工藝的研究，銅礦石浮選的可以采用兩種方案，分別是先磁后浮，或者先浮后磁。先磁后浮在操作時容易出現黃鐵礦進入磁鐵礦的精礦，造成物質之間的混合。在實際操作中，最常使用的方式就是先浮后磁。先浮后磁的方法能夠有效阻止物質之間的混合。浮選時要注意強化對硫化鐵的浮選， 限度地將鐵礦物質進行分離。銅金屬礦物分離需要掌握技巧，要根據銅硫礦的具體情況而定。選擇的方法要減少分離的時間，提高分離的 。
銅鋅礦的分選工藝
在銅金屬的分離 中，銅鋅礦的分離是相對比較困難的。銅鋅礦難分離的主要原因是銅和鋅在生長過程中緊密共生，在礦床之間形成緊密的物質。特別是在高溫型礦床中，黃銅礦多數呈細小顆粒存在，通過浸染狀態存在于鋅礦中，銅金屬與鋅結合過于緊密，很難單獨進行分離。這是銅和鋅的物理性質決定的，也是礦床形成的過程造成的。在傳統的分離方法中，很難 這個問題。銅與鋅的緊密結合，使分離工作變得艱難。銅離子以其作用，將鋅表面活化，這些表面的物質與銅和鋅都非常相似，在分離中無法準確知道物質之間的差異，在分離過程中，無法 時間有效分離。但是隨著分離工藝的增強，可以采用三個措施進行有效分離：一是將礦漿中的銅離子進行沉淀，這樣可以防止閃鋅礦的活化，采用的制劑是硫化鈉，硫化鈉可以有效將礦漿中的銅離子進行分離；二是脫除銅離子。這個方法就是脫除吸附在鋅礦表面的銅離子，使用的制劑是氰化鈉和硫酸；三是運用混合精礦脫 ，將銅鋅混合的礦石進行分離，采用制劑一般為活性炭或者硫化鈉。通過對銅鉛鋅多金屬礦選礦工藝條件的確定，能夠有效保證對該礦石的選別效率。
銅鉛分選技術應用
銅與鉛的分離一般可以按照兩種方案進行：一種方法是浮銅抑鉛；一種方法是浮鉛抑銅。傳統的方法是重鉻酸鹽法。通過這個方法可以 抑鉛浮銅。礦石中含有容易氧化的物質時，就可以采用這種方法。對于受過氧化的鉛礦抑制力，這種方法更有效。該方法的弊端就是存在污染，因此，在選用的時候需要考慮礦區的環境。氰化物法對黃銅的抑制力比較強，對鉛產生作用微小，利用這個方法能夠抑銅浮鉛，是很好的分離方法。再有就是氧硫法，通過二氧化硫進行抑制浮選黃銅。或者運用加溫方法，用蒸汽將銅鉛混合物加溫到60℃，在表面放置補收劑，將表面氧化的物質解吸下來，黃銅自然就浮上來。采用這種方法不用添加 劑，可以有效減少污染。
含銅金屬礦石的提純過程需要從礦石本質的性質入手，通過對原有經驗，運用新的工藝方法，才能夠提高工作效率。含銅金屬分選過程的實施需要運用科學化、專業化的工作原則，在設備應用、工藝水平、整體控制上，都要符合現代礦業生產的規律。含銅金屬分選整體 的提升，能夠為工業生產提供優質的原料，有利于我國礦業生產的整體進步。