鐵選廠粗粒選別工藝優(yōu)化與改造

某鐵選廠粗粒選別工藝采用“三段一閉路破碎、階段磨礦、粗細(xì)分選、重選—強(qiáng)磁—陰離子反浮選”聯(lián)合工藝流程。投產(chǎn)以后，原礦處理量雖達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但原礦品位與設(shè)計(jì)值相差4%以上，導(dǎo)致金屬回收率及重選精礦品位偏低，掃中磁尾礦品位偏高。為此對(duì)粗粒選別工藝中主要存的問題進(jìn)行分析，進(jìn)行優(yōu)化與改造。

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一、粗粒選別工藝流程及設(shè)備

原礦經(jīng)過破碎后，給入一次磨礦分級(jí)系統(tǒng)，一次分級(jí)溢流經(jīng)粗細(xì)分級(jí)旋流器分級(jí)成粗、細(xì)兩種產(chǎn)品。細(xì)粒通過磁選、陰離子反浮選工藝選分出兩種產(chǎn)品。粗粒部分采用重選及磁選工藝，通過一段粗選、一段精選、兩段磁選聯(lián)合選別選分出產(chǎn)品，即重選精礦、重選尾礦、中礦。中礦進(jìn)行二次分級(jí)作業(yè)，分級(jí)沉砂給入二次球磨機(jī)再磨，再磨排礦同二次溢流混合返回粗細(xì)分級(jí)旋流器進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)。粗粒選別工藝在較粗的磨礦的條件下（一段分級(jí)溢流-0.074含量60%）利用重選方法選出精礦，利用磁選方法拋棄尾礦， 低成本運(yùn)行。

粗粒選別工藝流程相關(guān)的主要設(shè)備均 了大型化、高效化：重選設(shè)備采用的是Φ1500mm螺旋溜槽；掃中磁前弱磁機(jī)和掃中磁機(jī)分別為濕式永磁筒式磁選機(jī)和高梯度中磁機(jī)；二次球磨機(jī)為Φ5.03×6.4ｍ濕式溢流型球磨機(jī)；分級(jí)設(shè)備為水力旋流器組。

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二、主要存在的問題

1、主要受磁選設(shè)備處理能力不足影響，粗選螺旋溜槽作業(yè)給礦濃度超標(biāo)；

2、精選螺旋溜槽處理能力不足，導(dǎo)致給礦濃度高，給礦量大；

3、永磁設(shè)備場(chǎng)強(qiáng)低，處理能力不足，導(dǎo)致中磁機(jī)無法發(fā)揮效率；

4、重選的中礦量偏小，二次球磨的處理能力有富余，過磨現(xiàn)象嚴(yán)重。

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三、優(yōu)化與改造措施

1、精選螺旋溜槽由36臺(tái)增加至48臺(tái)， 精選螺旋溜槽處理能力不足的問題，改善精選螺旋溜槽作業(yè)分選 ；

2、增加掃選螺旋溜槽作業(yè)，安裝Φ1500mm螺旋溜槽36臺(tái)。粗選螺旋溜槽尾礦給入掃選螺旋溜槽作業(yè)，掃選螺旋溜槽精礦給入二次分級(jí)作業(yè)，掃選螺旋溜槽尾礦給入永磁作業(yè)。增加掃選螺旋溜槽作業(yè)，既可降低永磁作業(yè)的給礦品位、給礦量，緩解永磁作業(yè)的壓力，又可增加重選的中礦量，減輕二次磨礦作業(yè)的過磨問題；

3、永磁機(jī)參數(shù)調(diào)整，磁場(chǎng)強(qiáng)度由1800奧斯特提升到2400奧斯特，選別間隙調(diào)整為45～65mm，既提高永磁機(jī)處理能力、降低永磁尾礦品位，又合理增加重選的中礦量，為掃中磁降尾創(chuàng)造條件。

粗粒選別工藝優(yōu)化改造后，有效 了磁選設(shè)備處理能力不足問題，為調(diào)整粗選螺旋溜槽作業(yè)給礦濃度、減少精選螺旋溜槽負(fù)荷壓力創(chuàng)造了條件，改善了重選的中礦循環(huán)量，大幅減輕了由于二次磨機(jī)過磨導(dǎo)致礦石泥化的現(xiàn)象。