降低磨礦能耗的主要途徑

球磨機(jī)的能耗非常高，占整條選礦流程的大半，也成為主要成本之一，因此，如何采取有效的途徑來(lái)降低磨礦能耗，成為廣大用戶關(guān)心的話題。這里，紅星機(jī)器為您總結(jié)了降低磨礦能耗的四大主要途徑，提供給大家參考學(xué)習(xí)。

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1、預(yù)選拋廢大幅度減少磨機(jī)入磨量

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵礦和有色礦石的需求量日益增加，貧礦石開(kāi)采也日益擴(kuò)大，高強(qiáng)度采礦方法和大型采掘設(shè)備的應(yīng)用，礦石貧化日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料露天開(kāi)采貧化率達(dá)10%～15%；井下開(kāi)采為15%～25%。礦石的嚴(yán)重貧化，無(wú)疑將造成磨礦機(jī)能耗的增加。通過(guò)預(yù)選拋廢，減少磨礦機(jī)入磨量，是降低磨礦機(jī)能量消耗的重要途徑之一。紅星機(jī)器研制的永磁大塊磁選機(jī)具有預(yù)選工藝簡(jiǎn)單又方便、 、分選效率高的優(yōu)點(diǎn)，已在全國(guó)各類(lèi)磁選廠應(yīng)用。另外，重選法預(yù)選拋尾是降低磨礦電耗的普遍方法，大多采用跳汰和重介質(zhì)進(jìn)行預(yù)選。

2、強(qiáng)化分級(jí)作業(yè)，提高分級(jí)效率，降低磨礦循環(huán)負(fù)荷量

研究表明：分級(jí)效率從50%提高到80%，可使磨機(jī)效率提高25%，電耗減少20%。強(qiáng)化分級(jí)作業(yè)，提高分級(jí)效率，減少磨礦循環(huán)負(fù)荷是降低磨礦能耗的關(guān)鍵。目前我國(guó)絕大多數(shù)選廠的分級(jí)設(shè)備是螺旋分級(jí)機(jī)，由于分級(jí)效率低，因而在返砂中夾雜相當(dāng)數(shù)量的合格產(chǎn)品粒度，有的選廠高達(dá)70%，返回磨機(jī)再磨，既影響磨機(jī)產(chǎn)量，又使礦物過(guò)磨增加能耗。提高分級(jí)效率的主要措施是對(duì)粗粒分級(jí)用篩分機(jī)取代螺旋分級(jí)機(jī)，對(duì)細(xì)粒分級(jí)用水力旋流器或者水力旋流器與篩子聯(lián)合的分級(jí)工藝。

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3、階段磨礦，磁重聯(lián)選，減少二段磨礦量

80年代，鐵選廠為提高精礦品位，曾強(qiáng)調(diào)過(guò)細(xì)篩再磨。這對(duì)鐵精礦嵌布較粗的原礦造成過(guò)磨，最終精礦粒度組成過(guò)細(xì)，給過(guò)濾作業(yè)帶來(lái)不利影響，回收率不高，損失了金屬，增加了磨礦的能耗。鞍鋼所屬選廠推廣了階段磨礦、磁重聯(lián)選的新工藝，充分利用礦石嵌布粒度不均勻的特性，適時(shí)分級(jí)，合理磨礦，及時(shí)拋尾，及時(shí)拿精，以及將一部分在階段磨礦回路中已達(dá)單體解離的粗顆粒鐵礦物和脈石礦物分選出來(lái)，大幅度降低二段磨礦量，節(jié)省了電耗。其他各廠采用次工藝也 了降低能耗的目標(biāo)，可見(jiàn)這一工藝對(duì)磨礦降低能耗作用甚大，應(yīng)該在磁鐵礦選廠推廣。

4、完善磨礦工藝，合理選擇工作參數(shù)

我國(guó)磨機(jī)經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，在技術(shù)操作和管理水平方面積累了不少好經(jīng)驗(yàn)，但仍存在效率低，能耗高的問(wèn)題，主要是工藝問(wèn)題。因此降低磨機(jī)能耗還要進(jìn)一步完善磨礦工藝，合理選擇工藝參數(shù)。根據(jù)國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 轉(zhuǎn)速率76%時(shí)，磨機(jī)的能耗可大幅度地降低。

磨機(jī)填充率與磨機(jī)規(guī)格、礦石硬度、球徑與配比以及磨礦細(xì)度有關(guān)，那么它多大合適呢?根據(jù)山東金嶺鐵礦選礦廠所做的不同填充率對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量、溢流細(xì)度和電耗關(guān)系，填充率為40% 。而目前我國(guó)大部分選廠磨機(jī)填充率一段磨機(jī)44%～46%；二段為46%～50%，均偏高。

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以上從四個(gè)方面介紹了降低磨機(jī)能耗的主要途徑，均已經(jīng)實(shí)踐證實(shí)，這四大途徑均是有效的。當(dāng)然，影響磨機(jī)能耗的因素還有很多，降低能耗的途徑也不止上述四條，更多措施有待廣大用戶挖掘。