為了保證選礦廠正常生產，獲得良好的技術經濟指標，要求入選礦石的質量指標必須均衡穩定。為此，在一般情況下，將礦石進行配礦及混勻。下面將詳細介紹在各種情況下的配礦及混勻工藝。
1）在礦山掌子面配礦及混勻
按照選礦廠對入選礦石質量指標的要求，根據礦山地質資料，結合礦山開采實際進行配礦設計。根據設計合理選擇開采礦段，確定開采掌子數量，出礦順序及比例并考慮圍巖混入等因素，采出的不同質量礦石，按配礦設計要求分別裝車，并按確定的編組計劃將礦石送往選礦廠粗破碎棧橋上，根據礦石基本特性和可選性試驗結果，采取車廂對翻的方法進行配礦和混勻，然后經破碎、篩分、貯存、卸礦和在運輸過程中將礦石進一步混勻，使之滿足在一定周期內入選礦石的質量要求。
2）在選礦廠礦石料場上配礦及混勻
有些選礦廠由不同礦山來的礦石（或外購礦）種類較多，質量指標差異較大，礦石運到選礦廠礦石料場后要分別貯存，按各種礦石基本特性和可選性試驗結果進行配礦，一定周期內選配某幾種礦石，過期再另行選配，使配礦后的礦石質量均衡穩定，滿足選礦廠工藝要求。
另一種較為普遍采用的配礦方法是積層法，這種方法就是在礦石料場上把運來的礦石用堆料機按要求堆成許多互相平行，上下重疊的料層，每一料層的重量基本相等，每個料堆的層數可達幾百層，這分層鋪料本身就是配礦。料堆形成后，再用取料機從料堆垂直于料層的整個截面上切取所有料層。這是一種有效的混勻方法。
3）在磨礦后選礦前配礦與混勻
此法是把礦山運來的礦石按質量不同分別堆存，分別破碎和磨礦，然后按要求分別送到攪拌槽中配礦混勻，混勻后的礦漿送下一作業處理。
4）在精礦料場配礦和混勻
精礦配礦是把不同等級的精礦，按冶煉不同要求進行配礦和混勻，然后以商品精礦出廠。精礦配礦混勻可在精礦倉庫用抓斗起重機倒料或將不同等級的精礦分別貯存于料倉中，然后按要求從料倉中排料和裝車。
5）在料倉中混勻
礦石通過破碎、篩分和運輸過程得到了一定程度的混勻，特別是礦石在中間貯料倉及磨礦料倉通過移動卸料車或梭式皮帶往返分層布料，再從料倉底部的排料設備按計劃排料，使礦石得到進一步混勻。這種混勻方式在我國許多選礦廠生產中得到應用。