某鉛、鋅選礦廠在生產過程中，選礦指標一直不穩定，鉛、鋅的回收率較低，經濟效益也不高。該廠一直考慮在已有設備及流程上，通過采取一定措施，合理確定適宜的磨礦細度，來改變現狀，以提高礦山經濟效益。
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現場選礦工藝流程具體為：原礦經一段破碎后，再進行一段閉路磨礦，之后對分級機溢流礦漿采用一粗三精三掃優先選鉛，采用一粗兩精三掃選鋅。現場生產中采用顎式破碎機破碎，僅為一段破碎，而磨礦采用球磨機與高堰式單螺旋分級機構成一段閉路磨礦。初期設計要求入選細度－74μm占70%左右。
在實際生產中，由于生產工藝采用一段破碎流程，其無法有效地控制入磨粒度及入磨產量，從而直接降低磨礦臺效，生產實踐上，入選細度僅為－74μm占50%～60%之間，致使目標礦物單體得不到充分解離。如此導致如下兩種結果：一是成分互含，成為雜質，由于破碎不充分，各礦物單體之間相互鑲嵌，得不到有效成分的解離，使得各個單體之間相互鑲嵌；二是從尾礦中流失。兩種情況都直接影響著有價金屬回收率的提高。
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針對礦山現行碎磨工藝現狀，為進一步提高生產效率，有必要對磨礦入磨細度進行提高，其主要措施：
1、調節破碎機排礦口，并且在破碎機給料口緩慢、均勻給礦。
2、提高磨礦濃度。磨礦動力學理論研究表明，磨礦過程是磨礦介質對物料不斷沖擊研磨，使物料逐漸縮小的一個隨機過程。而在過程中，磨礦濃度越高，礦漿流速就越慢，物料被研磨的時間就越長，磨礦產品中符合要求的粒級所占比列就會越多，但是處理量有所下降。
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3、抬高螺旋分級機溢流堰。溢流堰的高度也影響著礦漿分級的細度和濃度，現場將原分級機溢流堰向上抬高70mm，增加了分級機的沉降區域，再對細度進行檢測，細度有明顯的改善，其細度可由原來改變前的－74μm占55%提高到58%。但是會增加一定的返砂量，處理量還是有所降低。
4、改善球磨機裝球配比。該選廠屬于小型選廠，球磨機 裝球量僅為12t，采用7種規格的鋼球，分別是Ф60mm、Ф70mm、Ф80mm、Ф90mm、Ф100mm、Ф110mm和Ф120mm，將這些球劃分為大球、中球、小球，由于入磨粒度較粗，變化較大，裝球以大球:中球:小球=3:4:3比例裝球，補加球按大球:中球:小球=6:3:1比例補加，大幅度提高大球比例，降低小球比例，與未改善之前相比，在保證處理量的情況下磨礦細度提高了2.1%。
總的來說，針對礦山現有的磨礦入磨細度不夠，礦體單體解離不充分等現狀，通過上述改進措施，磨礦細度得到了有效的提高，分選 改善，經濟效益提高也是一定的。可見，通過提高磨礦細度來穩定選礦指標的措施是可行的，值得廣泛推廣。