有效提高選煤廠作業(yè)效率應(yīng)該考慮的因素

目前各種選煤方法眾多，給選煤廠的選擇帶來了困難。今天我們紅星選礦設(shè)備廠家就總結(jié)了一些選煤廠在選煤過程中應(yīng)該考慮的因素，這樣就能夠保證選煤廠的高效選別。

一、入選煤的粒度上下限問題

在制定選前準備作業(yè)流程時，首先必須考慮入選煤的粒度上限。決定入選煤粒度上限的因素主要有：

1、選煤方法要求的入料 粒度。跳汰選，如采用不分級入選其上限有為50mm，也有入選上限采用100mm、80mm、60mm或40mm的，而分級入選其上限可達100mm或更大。重介選煤，可提高入選粒度上限，塊煤重介其入選上限 可達1000mm，重介旋流器上限可達50mm，浮選入料上限為0.5mm；

2、分選設(shè)備本身允許的入料 粒度。如跳汰機，允許的 粒度為100mm，斜輪式重介分選機，若槽寬為1.6m時，一般入料 粒度為300mm，立輪式重介分選機，若槽寬為2.5m時，一般入料 粒度為300mm；

3、夾矸煤含量及其可解離程度。當塊狀原煤中的夾矸煤含量較高時，為提高精煤回收率，應(yīng)根據(jù)夾矸煤條帶的厚度和可解離程度，通過破碎和相應(yīng)的浮沉試驗資料分析，確定適宜的入選粒度上限，不能片面強調(diào)單體解離任意提高或降低入選上限。

對于煉焦煤，其入選下限為零，即全部入選。主要是為了節(jié)約煤炭資源，提高煉焦精煤的回收率；對于煉焦配煤，根據(jù)其可選性及稀缺程度和精煤質(zhì)量要求來定。如中國有些地區(qū)，氣煤儲藏量大，其入選下限可不為0；對于動力煤，因其價格低廉，若入選下限過低，則流程復(fù)雜，噸煤成本提高，因此，其下限依據(jù)細粒級含量和質(zhì)量而定，一般選別深度為25mm、13mm、6mm或3mm。

二、入選方式分組與分級問題

分組問題，如來自幾個礦井或幾個煤層的原煤，其原煤牌號不同或可選性相差懸殊，則考慮是混合入選或分開入選。

采用混合入選，為便于跳汰機操作并達到設(shè)計指標，必須使入選原煤質(zhì)量穩(wěn)定。若采用分組入選，在設(shè)計時應(yīng)考慮進行雙系統(tǒng)或多系統(tǒng)入選。但雙系統(tǒng)或多系統(tǒng)，均使作業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜，廠內(nèi)基建和生產(chǎn)費用高，生產(chǎn)管理困難，所以一般很少采用。國內(nèi)大多數(shù)選煤廠，采用單系統(tǒng)輪選的方式較多。

分級問題，就是原煤進入分選設(shè)備之前，是采取分級入選還是混合入選。大多選煤廠幾乎全是采用混合入選的跳汰流程。對于重介選，由于在重介分選過程中，懸浮液粘度所引起的阻力作用，對不同顆粒分層速度是不同的。為提高分選機的處理能力，首先進行分級，其下限為13mm或8mm。塊煤采用重介分選，末煤視其煤的牌號和煤質(zhì)，可采用重介旋流器，或在跳汰機中分選。對于非煉焦用的動力煤，末煤可直接作為商品煤銷售。

三、中間產(chǎn)物的處理

關(guān)于主選中間產(chǎn)物的處理方式，主要取決于煤的牌號及其稀缺程度，還有中間產(chǎn)物的含量及其夾矸體的結(jié)構(gòu)特征。因此，某些動力煤選煤廠，原則上不存在中煤再選，而直接將中煤出售。通常為便于操作，保持選煤廠總效率，根據(jù)煤的牌號及稀缺程度，本著提高精煤回收率，以彌補資源的不足，跳汰選一般產(chǎn)出2個最終產(chǎn)物和1個中間產(chǎn)物，中間產(chǎn)物的處理方式有3種：

1、中煤回選。主選產(chǎn)出中煤數(shù)量少，在選煤機處理能力富裕的情況下，可將中煤返回到選煤機進行回選；

2、中煤再選。中煤是否到另一臺選煤機中再選，應(yīng)當根據(jù)增設(shè)中煤回收系統(tǒng)，所獲得的經(jīng)濟收益與由此額外增加的投資費用和生產(chǎn)費用進行技術(shù)經(jīng)濟對比決定；

3、中煤破碎再選。中煤是否破碎解離再選。主要是對焦煤而言。同樣，也必須從技術(shù)經(jīng)濟上進行衡量比較，即不破碎再選所獲得經(jīng)濟效益與破碎后再選所獲得的經(jīng)濟效益進行對比，同時，還需兼顧對后續(xù)作業(yè)的影響。

除上述因素之外，還應(yīng)綜合考慮煤的粒度、密度、硬度和泥化等因素制定不同的工藝流程和選擇合理選煤設(shè)備，提高選煤效率， 煤炭資源的綜合利用。通過這些因素的綜合分析，就能夠保證選煤廠的高效選別。我公司專業(yè)提供選煤廠所需的選礦設(shè)備， ，價格從優(yōu)，歡迎前來咨詢選購。